荧光增白剂的使用方法

荧光增白剂在塑料中的使用方法

塑料的增白是在压塑成型之前,将荧光增白剂均匀地混入成型前物料中。为使塑料均匀增白,必须要做到两点,***是把荧光增白剂均匀地混合到塑料基材中,即需要在塑料成型前加入;第二是要把荧光增白剂均匀地分散在塑料中并在熔体中均匀分布。荧光增白剂一般以纯品加入聚合物粉、颗粒或切片中,可在聚合前或聚合过程中加入,也可在高温成型前加入。用于色彩鲜艳的淡色塑料制品增艳,大多采用有机颜料和荧光增白剂混用。有机颜料或荧光增白剂可用溶剂和分散介质处理后加入成型前的物料中,一同混合加热进行塑制。在某些情况下,荧光增白剂和聚合物利用机械混合均匀后挤压成型。荧光增白剂加入塑料中的形态(剂型)一般根据着色加工机械的种类、工艺以及被增白塑料材料的形态来决定。常用的荧光增白剂形态有粉末状、浆状和荧光增白剂色母料三种

为了使性能不同的塑料达到均匀增白的目的,荧光增白剂不但要适应塑料的加工条件,而且还要在塑料中具有充分的分子分散性或完全溶解性,若以聚集体的形式分散在塑料内,则显示不出或大大降低光学增白效果。从荧光增白剂加入塑料基材中的形态和方式来看,塑料通常采用干法增白、湿法增白和色母料法增白三种工艺。

干法增白和湿法增白

1.干法增白

塑料的于法增白就是将一定量的荧光增白剂干粉直接添加于成型前的塑料基材中,先与塑料基材进行混合,待挤出机达到塑料熔融温度时,将混合料挤入螺杆熔融,以使荧光增白剂在熔体中均匀分布,***进行造粒或压制成型

干法增白主要用于硬质聚***、聚乙烯、聚***、ABS以及其他热塑性树脂的注塑成型增白。用于干法增白的荧光增白剂价格相对比较便宜,但是有粉尘飞散性大、污染环境的缺点。

2.湿法增白

为了改善分散效果,有时(如聚碳酸酯)还需要在荧光增白剂中加入一定量(约500mg/kg树脂)的粘合剂,如硬脂酸丁酯,使荧光增白剂较好地粘附于物料表面,以减少其粉尘飞扬和污染。也可以将荧光增白剂分散在助剂溶液中,以助剂分散体的形式分批加入,如用于软质聚***(PVC中,可先将其配成10%的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂溶液后,再分批加入。

在湿法增白中荧光增白剂呈细微的分散状浆料,因有非挥发性***混入增塑剂中,所以有发黏的缺点。这种方法主要用于软质聚***增白。

 PVC树脂、助剂→捏合→冷却混合→过筛→挤出→模头***→牵引→冷却定型→切边→卷绕→成品增白工艺:按上述配方,首先将PVC树脂、碳酸钙投入捏合机中,进行低温低速捏合,温度升至60℃时,加入稳定剂,搅拌1~2min,然后进行高速捏合。温度升至80℃时加入改性剂,温度达到100C再加入其他助剂,温度升至110℃结束捏合,捏合机由高速转为低速。将捏合物料卸至冷却混合器中,低速搅拌冷却将冷却的物料送入双螺杆挤出机中,控制螺杆温度为110℃,机身温度分段控制在190~160℃,机头温度分段控制在180~175℃,牵引温度由120℃、100℃、85℃、45℃逐级降低。冷却辊温度为20~25℃挤出物料经摸头***变为薄片,然后由管筒牵引经切边架进入卷绕机得成卷产品。

 目塑料着色广泛使用“色母粒”(也称为色母料或色母),“色母”是预先将荧光增白剂或颜料与所需树脂塑料相混合,直接熔融挤压成型而形成的含荧光增白剂或颜料浓度相当高的着色剂制品,可直接使用,已成为塑料着色的一种主要手段

在使用色母粒时,只要将色母粒和树脂按比例混合均匀,即可直接用来进行塑料制品的成型加工。少量的搅拌只需用手,在加工量较大的情况下,为了保证色母粒的分散性,可以使用机械搅拌。色母粒与树脂塑料机械混合以后即可送到带预塑装置的注塑机,边预塑边着色

1.色歌粒增白方法

般来说,色母料与树脂的混炼配比范围比较宽,从1:101100不等。这主要取决于色母料中荧光增白剂的含量、塑料的流动性。据塑料工程技术人员的经验,常见塑料的混炼流动性序列如下

 GPs→PE(高熔体指数)→PE(低熔体指数)、PP(低熔体指数)、pvC→HIPS→ABS、SAN→PC、PA、NY根据上述序列,对相同的注塑设备,在操作上和配比选用上可以做工艺的参照依据。混炼性好的塑料,配比可以小些;混炼性差的色母配比可适当放大,并在工艺上加以注意

对注塑机螺杆的控制是使色母料分散均匀的关键。螺杆一般分为三个区段:加料段、压缩段、计量段。为了使色母料进入机筒后尽快融,从而与塑料均匀混合,使用色母料时,需适当提高加料段的温增白度,使之接近压缩段的温度或略高些。如果加料段温度太低,色母料于压缩段才熔融,预塑时间相对缩短,这样容易造成产品着色不匀,出现条纹,对于流动性较小、不易混炼的工程塑料更应注意在使用色母料注塑的过程中,要注意施加一定的背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,使色母料扩散得更加均匀。施加背压的大小视不同的设备实际效果确定。

由于荧光增白剂用量***,所用色母粒只需计量准确,使用时取其一定量混入塑料成型前的物料中即达到着色增白目的,颇为方便。并减少了粉尘,大大改善了工作环境,深受众多厂家喜爱,目前已有荧光增白剂色母粒产品供应市场。用这种方法着色的塑料有聚***、聚乙烯、聚***等。一般有混炼装置的注射成型、挤出管、挤出薄膜、电线被覆、中空成型品或者片材等都适合使用色母料着色。